TRAITEMENT DES GRANULATS DE GRANIT
SORTIE DE CONCEPTION
Selon les besoins du client
MATÉRIEL
Il convient au concassage primaire, secondaire et fin des matériaux de roche dure, tels que le basalte, le granit, l'orthose, le gabbro, la diabase, la diorite, la péridotite, l'andésite, la rhyolite, etc.
APPLICATION
Il convient à une application dans l'hydroélectricité, la construction d'autoroutes et urbaines, etc.
ÉQUIPEMENTS
Concasseur à mâchoires, concasseur à cône hydraulique, sableuse, alimentateur vibrant, crible vibrant, convoyeur à bande.
INTRODUCTION DU BASALTE
Le granit a une structure uniforme, une texture rigide et une belle couleur.C'est une sorte d'agrégat durable de haute qualité et considéré comme le roi des pierres.Dans l'industrie du bâtiment, le granit peut être partout, du toit au sol.Broyé, il peut être utilisé pour produire du ciment et des matériaux de remplissage.Il est difficile pour le granit de s'altérer et son apparence et sa couleur peuvent se conserver pendant plus d'un siècle.En plus d'être utilisé comme matériau de construction décoratif et sol de hall, c'est le premier choix des sculptures en plein air.Parce que le granit est rare, il peut ajouter de la valeur aux bâtiments dont les sols sont en granit.De plus, le comptoir naturel peut tolérer la chaleur, il est donc souvent prioritaire parmi les différents matériaux de construction.
PROCESSUS DE BASE DE L'USINE DE PRODUCTION DE CONCASSAGE DE GRANIT
La ligne de production de concassage de granit est divisée en trois étapes : concassage grossier, concassage fin moyen et criblage.
La première étape : broyage grossier
La pierre de granit soufflée de la montagne est alimentée uniformément par le chargeur vibrant à travers le silo et transportée vers le concasseur à mâchoires pour un concassage grossier.
La deuxième étape: broyage moyen et fin
Les matériaux grossièrement concassés sont criblés par un tamis vibrant puis transportés par un convoyeur à bande vers un concasseur à cône pour un concassage moyen et fin.
La troisième étape : le dépistage
Les pierres moyennes et finement concassées sont transportées vers le crible vibrant à travers un convoyeur à bande pour séparer les pierres de différentes spécifications.Les pierres qui répondent aux exigences de la granulométrie du client sont transportées vers la pile de produits finis via le convoyeur à bande.Le concasseur à percussion broie à nouveau, formant un cycle en circuit fermé.
PROCESSUS DE BASE DE L'USINE DE FABRICATION DE SABLE DE GRANITE
Le processus de fabrication du sable de granit est divisé en quatre étapes : concassage grossier, concassage fin moyen, fabrication de sable et criblage.
La première étape : broyage grossier
La pierre de granit soufflée de la montagne est alimentée uniformément par le chargeur vibrant à travers le silo et transportée vers le concasseur à mâchoires pour un concassage grossier.
La deuxième étape: broyage moyen fin
Les matériaux grossièrement broyés sont criblés par un tamis vibrant puis transportés par un convoyeur à bande vers un concasseur à cône pour un concassage moyen.Les pierres concassées sont transportées vers le crible vibrant par un convoyeur à bande pour tamiser différentes spécifications de pierres.Les pierres qui répondent aux exigences de la granulométrie du client sont transportées vers la pile de produits finis via le convoyeur à bande.Le concasseur à cône broie à nouveau, formant un cycle en circuit fermé.
La troisième étape : la fabrication du sable
Le matériau concassé est plus grand que la taille du crible à deux couches, et la pierre est transportée vers la machine à sabler à travers le convoyeur à bande pour un concassage et une mise en forme fins.
La quatrième étape : le dépistage
Les matériaux finement broyés et remodelés sont criblés par crible vibrant pour le sable grossier, le sable moyen et le sable fin.
Remarque : Pour la poudre de sable avec des exigences strictes, une machine à laver le sable peut être ajoutée derrière le sable fin.Les eaux usées évacuées de la machine à laver le sable peuvent être récupérées par le dispositif de recyclage du sable fin.D'une part, il peut réduire la pollution de l'environnement et, d'autre part, il peut augmenter la production de sable.
Description technique
1. Ce processus est conçu selon les paramètres fournis par le client.Cet organigramme est fourni à titre indicatif uniquement.
2. La construction réelle doit être ajustée en fonction du terrain.
3. La teneur en boue du matériau ne peut pas dépasser 10 %, et la teneur en boue aura un impact important sur la production, l'équipement et le processus.
4. SANME peut fournir des plans de processus technologiques et un support technique en fonction des exigences réelles des clients, et peut également concevoir des composants de support non standard en fonction des conditions d'installation réelles des clients.
