Traitement du basalte

Solution

TRAITEMENT DU BASALTE

basalte

SORTIE DE CONCEPTION
Selon les besoins du client

MATÉRIEL
Basalte

APPLICATION
Exploitation minière, métallurgie, construction, autoroute, chemin de fer et conservation de l'eau, etc.

ÉQUIPEMENTS
Concasseur à mâchoires, concasseur à cône hydraulique, fabricant de sable, alimentateur vibrant, crible vibrant, etc.

INTRODUCTION DU BASALTE

Le basalte est la bonne source de pierre moulée.La dureté Moh du basalte est comprise entre 5 et 7 et la teneur en SiO2 atteint 45% à 52%.La pierre coulée peut être obtenue en faisant fondre, cristalliser, recuire le basalte.Il est plus dur et plus portable que l'alliage, plus résistant à l'érosion que le plomb et le caoutchouc.En outre, il existe une technologie avancée de coulée d'acier où le basalte fonctionne comme agent de lubrification pour prolonger la durée de vie du film de coulée.Pendant ce temps, le basalte peut être transformé en fibre de verre qui possède une résistance plus élevée aux alcalis et aux hautes températures.De toutes sortes de basalte, le basalte poreux, aussi appelé pierre ponce, est rigide et peut être ajouté dans le béton pour perdre le poids du béton et isoler des bruits et de la chaleur.C'est le bon choix pour la construction de bâtiments de grande hauteur.

PROCESSUS DE BASE DE L'USINE DE PRODUCTION DE CONCASSAGE DE BASALT

La ligne de production de concassage de basalte est divisée en trois étapes : concassage grossier, concassage fin moyen et criblage.

La première étape : broyage grossier
La pierre de basalte soufflée de la montagne est alimentée uniformément par le chargeur vibrant à travers le silo et transportée vers le concasseur à mâchoires pour un concassage grossier.

La deuxième étape: broyage moyen et fin
Les matériaux grossièrement concassés sont criblés par un tamis vibrant puis transportés par un convoyeur à bande vers un concasseur à cône pour un concassage moyen et fin.

La troisième étape : le dépistage
Les pierres moyennes et finement concassées sont transportées vers le crible vibrant à travers un convoyeur à bande pour séparer les pierres de différentes spécifications.Les pierres qui répondent aux exigences de la granulométrie du client sont transportées vers la pile de produits finis via le convoyeur à bande.Le concasseur à percussion broie à nouveau, formant un cycle en circuit fermé.

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PROCESSUS DE BASE DE L'USINE DE FABRICATION DE SABLE DE BASALT

Le processus de fabrication du sable de basalte est divisé en quatre étapes : concassage grossier, concassage moyen fin, fabrication du sable et criblage.

La première étape : broyage grossier
La pierre de basalte soufflée de la montagne est alimentée uniformément par le chargeur vibrant à travers le silo et transportée vers le concasseur à mâchoires pour un concassage grossier.

La deuxième étape: moyenne cassée
Les matériaux grossièrement broyés sont criblés par un tamis vibrant puis transportés par un convoyeur à bande vers un concasseur à cône pour un concassage moyen.Les pierres concassées sont transportées vers le crible vibrant par un convoyeur à bande pour tamiser différentes spécifications de pierres.Les pierres qui répondent aux exigences de la granulométrie du client sont transportées vers la pile de produits finis via le convoyeur à bande.Le concasseur à cône broie à nouveau, formant un cycle en circuit fermé.

La troisième étape : la fabrication du sable
Le matériau concassé est plus grand que la taille du crible à deux couches, et la pierre est transportée vers la machine à sabler à travers le convoyeur à bande pour un concassage et une mise en forme fins.

La quatrième étape : le dépistage
Les matériaux finement broyés et remodelés sont criblés par un crible vibrant circulaire pour le sable grossier, le sable moyen et le sable fin.

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Remarque : Pour la poudre de sable avec des exigences strictes, une machine à laver le sable peut être ajoutée derrière le sable fin.Les eaux usées évacuées de la machine à laver le sable peuvent être récupérées par le dispositif de recyclage du sable fin.D'une part, il peut réduire la pollution de l'environnement et, d'autre part, il peut augmenter la production de sable.

Description technique

1. Ce processus est conçu selon les paramètres fournis par le client.Cet organigramme est fourni à titre indicatif uniquement.
2. La construction réelle doit être ajustée en fonction du terrain.
3. La teneur en boue du matériau ne peut pas dépasser 10 %, et la teneur en boue aura un impact important sur la production, l'équipement et le processus.
4. SANME peut fournir des plans de processus technologiques et un support technique en fonction des exigences réelles des clients, et peut également concevoir des composants de support non standard en fonction des conditions d'installation réelles des clients.

CONNAISSANCE DU PRODUIT