Le molybdène est une sorte d'élément métallique, de couleur plomb, à éclat métallique, appartenant au système cristallin hexagonal.La proportion est de 4,7 ~ 4,8, la dureté est de 1 ~ 1,5, le point de fusion est de 795 ℃, lorsqu'il est chauffé à 400 ~ 500 ℃, le MoS2 est facile à oxyder et à générer en MoS3, l'acide nitrique et l'eau régale peuvent dissoudre la molybdénite (MoS2) .Le molybdène possède des avantages de haute résistance, de point de fusion élevé, d'anti-corrosion, de résistance à l'usure, etc. Par conséquent, il a une large application dans l'industrie.
La Chine a un demi-siècle d'histoire dans le traitement du minerai de molybdène, l'écart entre le processus technologique de traitement du minerai de molybdène en Chine et les pays étrangers est de plus en plus petit.
Les équipements de traitement du minerai de molybdène comprennent : un alimentateur vibrant, un concasseur à mâchoires, un broyeur à boulets, une machine de classement en spirale, un baril d'agitation de produits minéraux, une machine de flottation, un épaississeur, une machine de séchage, etc.
La méthode d'habillage par flottation est la principale méthode d'habillage du minerai de molybdène en Chine.Lors du choix d'un minerai contenant principalement du minerai de molybdène et un peu de cuivre, le procédé technologique de flottation préférentielle en partie en vrac est adopté.À l'heure actuelle, le molybdène est recyclé à partir du minerai de cuivre-molybdène en Chine, le processus technologique fréquemment utilisé est la flottation en vrac du cuivre-molybdène, que pour traiter la séparation entre le cuivre et le molybdène et l'habillage fin du concentré de molybdène.
Le processus technologique de traitement du minerai de molybdène comprend : le traitement du minerai de molybdène, le traitement du minerai de molybdène de cuivre, le traitement du minerai de molybdène de cuivre de tungstène et le traitement du minerai de molybdène bismuth pour produire du concentré de molybdène, etc.
Les méthodes fréquemment utilisées sont la méthode au sulfure de sodium et la méthode au cyanure de sodium, pour séparer le cuivre et le molybdène, sélectionner finement le concentré de molybdène.Les temps pour le concentré de molybdène dépendent principalement du rapport de concentration totale de molybdène.D'une manière générale, si le rapport de concentration total est élevé, les temps de sélection fine sont plus longs ;si le rapport de concentration total est faible, les temps de sélection fine sont moindres.Par exemple, la qualité du minerai brut traité par l'usine d'enrichissement du minerai de molybdène de Luanchuan est plus élevée (0,2 % ～ 0,3 %), le taux de concentration est de 133 ～ 155, ses temps de sélection fine conçus à l'origine sont .Quant à l'usine d'enrichissement de Jindui Chengyi, la teneur en molybdène est de 0,1 %, le taux de concentration est de 430 ~ 520, les temps de sélection fins atteignent 12.
Processus technologique de traitement du minerai de molybdène
1. Le molybdène doit être traité pour un concassage grossier par un concasseur à mâchoires, puis le concasseur à mâchoires fine écrase le minerai à un degré raisonnable d'aptitude, les matériaux broyés seraient livrés dans le bac de stockage par ascenseur.
2.Les matériaux seraient livrés au broyeur à boulets uniformément pour le broyage.
3. Les matériaux de minerai fin après broyage sont livrés à la machine de classement en spirale qui lavera et classera le mélange de minerai en s'appuyant sur le principe selon lequel la proportion de particules solides est différente, la vitesse de sédimentation est différente dans le liquide.
4.Après avoir été agité dans un agitateur, il est livré à la machine de flottation pour une opération de flottation.Le réactif de flottation correspondant doit être ajouté en fonction des différentes caractéristiques minérales, la bulle et la particule de minerai s'écrasent dynamiquement, la combinaison de la bulle et de la particule de minerai se sépare statiquement, ce qui permet de séparer le minerai nécessaire des autres substances.Il est bon pour l'enrichissement des particules fines ou des particules micro-fines.
5. Utilisez un concentrateur à haut rendement pour éliminer l'eau contenue dans le minerai fin après la flottation, atteignant la norme réglementée du pays.